Системы
автоматизации производства
Мы обладаем большим практическим опытом поставок и наладки оборудования и разрабатываем уникальные решения для автоматизации производства.
Cобственные разработка и проектирование систем автоматизации
Гибкая система оснащения оборудования под Ваши требования
Собственные производственные мощности
Всегда полный комплект документации и паспорта на комплектующие
Комплектующие от мировых лидеров в области систем автоматизации промышленных процессов
Оперативная поддержка и современный сервис
Подробнее
Присылайте техническое задание на адрес fs@protechnolog.ru и мы предложим вам варианты решений Ваших технологических задач.
Устройства размотки рулонного материала
Автоматизация кузнечно-прессового оборудования
Консольный пассивный разматыватель
до 1 тонны
Разматыватель предназначен для размотки рулонов шириной до 150 мм
| Грузоподъемность, кг | до 1000 |
| Ширина рулона, мм | до 150 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | до 600 |
| Наружный диаметр рулона, мм | до 1100 |
| Толщина металла в рулоне, мм | 0,3 – 1,5 |
Технические характеристики
.pdf, 109 Кб
Консольный пассивный разматыватель
до 2,5 тонн
Разматыватель предназначен для размотки рулонов шириной до 350 мм.
| Установленная мощность, кВт | 3 |
| Количество лопастей, шт | 3 |
| Грузоподъемность, кг | до 2500 |
| Ширина рулона, мм | до 350 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | 480 – 620 |
| Наружный диаметр рулона, мм | до 1500 |
| Толщина металла в рулоне, мм | 0,3 – 1,0 |
| Масса, кг | 700 |
| Линейная скорость на Ø500 мм, м/мин | До 40 |
| Возможность реверсивного движения | предусмотрена |
Технические характеристики
.pdf, 109 Кб
Консольный пассивный разматыватель
до 4,5 тонн
Разматыватель предназначен для размотки рулонов шириной до 600 мм.
| Установленная мощность, кВт | 3,5 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 1680×1500×1500 |
| Грузоподъемность, кг | до 4500 |
| Ширина рулона, мм | до 600 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | 500 – 600 |
| Наружный диаметр рулона, мм | до 1200 |
| Толщина металла в рулоне, мм | 0,4 – 2,0 |
| Масса, кг | 1500 |
Технические характеристики
.pdf, 109 Кб
Устройства правки металла
Автоматизация кузнечно-прессового оборудования
Наша компания предлагает различные типы и виды ротационных правильных устройств.
Также, мы готовы предложить высокоэффективные правильные машины для тонколистового металла с диаметрами правящих роликов до 60 мм.
Такие машины имеют подпорные бомбирующие ролики на всей длине правящего ролика, что обеспечивает необходимую геометрию. В случае особых требований, оборудование может быть оснащено независимой, гидравлической системой управления бомбированием с обратной связью по положению.
| Модель | ПУ-200 | ПУ-300 | ПУ-400 | ПУ-600 | ПУ-800 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 10 – 200 | 10 – 300 | 50 – 400 | 50 – 600 | 50 – 800 |
| Толщина материала, мм | 0,5 – 2,5 ; 1,5 – 4,5 | ||||
| Ø правящих роликов, мм | 80 ; 90 | ||||
| Количество правящих роликов | 9 | 9 | 9 | 11 | 11 |
| Усилие правильной клети, кг | 2000 | 2000 | 3000 | 5000 | 7000 |
| Регулировка скорости | плавная, автоматическая | ||||
| Мощность двигателя, кВт | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 5,5 | 5,5 |
Технические характеристики
.pdf, 102 Кб
Размоточно-правильные устройства
Автоматизация кузнечно-прессового оборудования
Для экономии места на вашем производстве, мы всегда готовы предложить интегрированную систему размоточно-правильной установки.
Данное оборудование всегда можно дооснастить подъёмной гидравлической тележкой, которая служит для упрощения процедуры установки и соосного выравнивания рулона металла относительно оси производственной линии, и роликовой прижимной консолью, которая предотвращает саморазматывание рулона металла после освобождения бандажной ленты.
| Модель | РПУ-200 | РПУ-300 | РПУ-400 | РПУ-600 | РПУ-800 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 10 – 200 | 10 – 300 | 50 – 400 | 50 – 600 | 50 – 800 |
| Толщина материала, мм | 0,5 – 4 | ||||
| Ø правящих роликов, мм | 80 | ||||
| Количество правящих роликов | 7 | 7 | 7 | 9 | 9 |
| Усилие правильной клети, кг | 2000 | 2000 | 3000 | 5000 | 7000 |
| Регулировка скорости | плавная, автоматическая | ||||
| Мощность двигателя, кВт | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 5,5 | 5,5 |
Технические характеристики
.pdf, 59 Кб
Валковые подающие устройства
Автоматизация кузнечно-прессового оборудования
Используются при работе с материалом из рулона толщиной от 0,35 до 2 мм.
При подаче материала толщиной менее 0,35 мм, валки проскальзывают. При штамповке из рулона для материала толщиной более 2 мм подачу оснащают устройством для правки материала.
| Модель | ВП-200 | ВП-300 | ВП-400 | ВП-600 | ВП-800 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 10 – 200 | 10 – 300 | 30 – 400 | 30 – 600 | 30 – 800 |
| Толщина материала, мм | 0,5 – 4,5 (6) | ||||
| Ø валков, мм | 90 | ||||
| Точность подачи, мм | ±0,1 | ||||
| Скорость подачи, м/мин | 20 | ||||
| Регулировка высоты, мм | 80 – 150 | ||||
| Максимальный шаг подачи, мм | 9999,99 | ||||
| Прочность материала, МПа | σв≤245 | ||||
| Сечение штрипсы номинал, мм | 200×3 | 300×3 | 400×3 | 600×2,5 | 800×2 |
| 80×6 | |||||
Технические характеристики
.pdf, 41 Кб
Клещевые подающие устройства
Автоматизация кузнечно-прессового оборудования
Клещевые подающие устройства производятся двух видов: пневматические и электромеханические. Устройства такого типа требуют больше времени на переналадку длины шага и большой расход сжатого воздуха. Но при этом выделяются простотой работы и технического обслуживания, неприхотливостью, высокой точностью и повторяемостью шага подачи.
| Модель | КП-200 | КП-300 | КП-400 | КП-600 | КП-800 | КП-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты (макс), мм | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
| Толщина материала, мм | 0,2 – 4,5 (6) | |||||
| Точность подачи, мм | ±0,05 | |||||
| Скорость подачи, м/мин | 10 | |||||
| Регулировка высоты, мм | 80 – 150 | |||||
| Шаг подачи, мм | 0 – 600 (одинарный) 0 – 9999,99 (мульти) | |||||
| Прочность материала, МПа | σs≤245 | |||||
Технические характеристики
.pdf, 48 Кб
Правильно-подающие системы
Автоматизация кузнечно-прессового оборудования
При толщине материала более 2,5 мм, целесообразнее применять правильно-подающие устройства. Данное оборудование объединяет в себе сразу два устройства, что значительно экономит место в цеху. Правильно-подающее устройство имеет 7 правящих роликов, 4 подающих ролика. Оборудование данного типа может подавать значительно более толстый материал. Скорость подачи до 10 м/мин.
| Ширина ленты, мм | 100 – 800 |
| Сечение ленты, мм2 | до 800 |
| σв, МПа | 450 |
| Толщина ленты, мм | до 6 |
| Количество валков | 7 |
| Ø валков, мм | 80 |
| Мощность сервопривода, кВт | 2 |
| Регулировка по высоте, мм | до 200 |
Технические характеристики
.pdf, 68 Кб
Системы управления
ПроТехнологии является разработчиком и производителем представленного оборудования. Наши программисты максимально учитывают все нюансы логики работы станков.
Экран для выставления значения таймеров
При создании ПО, мы всегда придерживаемся правил. По возможности, мы всегда используем панель оператора, где можем отразить и скорректировать необходимые таймеры и счетчики.
Таким образом у оператора или наладчика появляется возможность более тонко адаптировать технологический процесс.
Уникальные разработки
Главный экран программы управления
Экран выбора технологической программы.
Одной из наших разработок, является применение энкодерного датчика, установленного на кривошип пресса. С помощью этой функции наладчик, легко и идеально точно может отрегулировать точку начала и окончания подачи материала в пресс. Тем самым, можно добиться более скоростной и безопасной работы пресса, а, следовательно, уменьшить издержки.
Используя энкодерную систему контроля положения кривошипа пресса, мы можем управлять и различными периферийными устройствами.
С помощью этой функции, в нашей системе управления уже реализованы решения для широкого круга потребителей КПО.
Пассивные роликовые опоры
Рольганги. Механизация ленточнопильного оборудования
Пассивные роликовые опоры используются для поддержки свободного конца заготовки, подаваемой в ленточнопильный станок.
| Модель | ОР-300 | ОР-400 | ОР-400Д | ОР-500 |
|---|---|---|---|---|
| Ширина ролика, мм | 300 | 400 | 400 | 500 |
| Высота опоры, мм | 550 – 800 | 550 – 800 | 750 – 1050 | 700 – 1000 |
| Вес нетто, кг | 15 | 18 | 23 | 28 |
| Нагрузочная способность, кг | 50 | 80 | 80 | 100 |
Технические характеристики
.pdf, 58 Кб
Пассивный рольганг
Рольганги. Механизация ленточнопильного оборудования
Пассивный рольганг применяется для механизации процесса подачи металлических заготовок в ленточнопильный станок. Наша компания готова спроектировать и произвести рольганг шириной до 1 500 мм и нагрузочной способностью до 10 000 кг.
| Модель | РП-300 | РП-400 | РП-400Д | РП-400К |
|---|---|---|---|---|
| Ширина ролика, мм | 300 | 400 | 400 | 400 |
| Длина рольганга, мм | 2000 (3000) | 2000 (3000) | 2000 (3000) | 1000 (1500) |
| Высота рольганга, мм | 640±50 | 640±50 | 770±50 | 770±50 |
| Вес нетто, кг | 88 | 120 | 150 | 70 |
| Нагрузочная способность, кг | 800 | 1000 | 1000 | 400 |
Технические характеристики
.pdf, 54 Кб
Любой рольганг мы можем доукомплектовать дополнительным оборудованием:
- — Боковой вертикальный упор
- — Торцевой упор
- — Цифровая индикация длины заготовки.
Наша компания готова произвести рольганги по Вашему техническому заданию, с учётом все требуемых условий эксплуатации и безопасности.
Приводной рольганг
Рольганги. Механизация ленточнопильного оборудования
Приводной рольганг, составной, предназначен для размещения на нем заготовок круглого и прямоугольного сечения с дальнейшим продольным перемещением в полуавтоматическом режиме при помощи пульта управления «вперед» или «назад».
| Длина, мм | Кратно 3000 (12000) |
| Ширина ролика, мм | 300 – 1000 |
| Высота, мм | 500 – 1200 |
| Регулировка высоты, мм | 50 (плавная) |
| Максимальная нагрузка на рольганг, кг/м | 2 500 |
| Количество роликов, шт | 8 |
| Количество вертикальных роликов, шт | 4 (опционально) |
| Материал рамы | швеллер (труба профильная) 100×50 |
| Количество ножек, шт | 6 |
| Материал ножек | швеллер (труба профильная) 100×50 |
| Усилители продольные, поперечные | труба профильная 50×50×4 |
| Комплект крепежа | есть |
| Покрытие рамы | краска |
| Привод | мотор-редуктор + цепь |
| Защитный кожух | есть |
| Мощность двигателя, кВт | 1,5 |
| Питание, В | 380 |
| Цвет рамы | RAL |
| Реверс | Есть |
| Скорость, м/мин | 0 – 0,18 |
| Регулировка скорости | опция |
| Ускорение | плавное |
Технические характеристики
.pdf, 45 Кб
Ротационное соединение
Ротационное соединение
Ротационное соединение (или поворотное соединение, штуцер) – это механизм, используемый для переноса жидкости (под давлением или в вакууме) из стационарного входа во вращающийся выход, сохраняющий и изолирующий жидкость.
Вращающиеся соединения спроектированы, чтобы выдерживать широкий спектр температуры и давления для различных условий и среды.
| Количество каналов | 1 | 2 | 3 | 4 |
|---|---|---|---|---|
| Рабочая жидкость | Масло, смазочно-охлаждающая жидкость | |||
| Присоединительный размер рукавов | 1/8”, 1/4”, 1/2”,3/4” | |||
| Рабочая температура | -20°C...105°C | |||
| Скорость вращения | До 200 об/мин | |||
| Максимальное давление | 250 бар (25 МПа) | |||
| Материал корпуса/покрытие | Углеродистая сталь/Оксидирование | |||
| Материал вала/покрытие/твёрдость | Углеродистая сталь/Оксидирование/50...58 HRC | |||
| Крепление | Пазы на фланце вала/Резьбовые отверстия в корпусе | |||
Возможна доработка представленных вращающихся соединений по индивидуальным требованиям заказчика, а также изготовление нестандартных вращающихся соединений для особых условий эксплуатации.
Приведённые выше значения являются максимальными и не могут быть использованы одновременно. За более подробной информацией обращайтесь к специалистам нашей компании.
Технические характеристики
.pdf, 63 Кб